Производство дверей – это особый процесс, включающий в себя несколько стадий. От того, насколько безупречно проходит каждая из них, напрямую зависит конечный результат. В этом отношении производство деревянных дверей вызывает особый интерес. Дерево – материал живой, а потому капризный и непредсказуемый. По этой причине обработка древесины – это целая наука, познать которую суждено далеко не всем. Неудивительно, что деревянные двери так заметно отличаются по уровню исполнения в зависимости от производителя.

В процессе эксплуатации  межкомнатные двери подвергаются внешним воздействиям самого разного характера: изменениям влажности и температуры в помещениях, механическим воздействиям. Для того, чтобы они были способны противостоять этим испытаниям, древесину подвергают стадийным обработкам различного вида, которые придают им свойства, связанные с постоянством характеристик.

Одним из первых важных этапов производства двери является сушка древесины. Дерево хорошо впитывает и удерживает влагу, в связи с чем в будущем возможны такие проблемы, как вздутие и деформация двери. Для того, чтобы избежать подобных нежелательных осложнений, необходимо стабилизировать относительную внутреннюю влажность древесины, уровень которой не должен значительно превышать 10-12%.  Добиваются такого эффекта путем очень тщательного просушивания.

К сожалению, по-настоящему качественная сушка возможна только при наличии весьма сложного и дорогостоящего оборудования. Это является одной из главных причин, по которой российское производство деревянных межкомнатных дверей по-прежнему уступает западным аналогам. Именно сушка древесины является одним из самых слабых этапов в процессе изготовления отечественных образцов.

Еще одной необходимой стадией, от которой прежде всего зависят эстетические качества производимой двери, является шлифовка. Она проводится для придания поверхности гладкости и для ее подготовки к последующим этапам производства двери.

Тонировка и лакировка дверной поверхности – также весьма деликатные манипуляции, неудачные результаты которых могут быть заметны с первого взгляда. На поверхность наносится лак (в два или более слоя), таким образом все поры древесины закрываются, и проникновение влаги осложняется. Существует четыре основных типа лакировки: прозрачный (достигается путем нанесения тонкого слоя особо стойкого лака); тонированный (достигается путем нанесения цветного красителя); крашенный(достигается путем нанесения нескольких слоев матового или блестящего лака); крашенный на полиуретановой основе с блестящей отделкой(достигается путем нанесения нескольких слове лака на полиуретановой основе).

Кстати, в процессе лакировки сегодня все чаще используют не привычные полиуретановые лаки, а усовершенствованные, более безвредные лаки на водной основе. Несмотря на более легкий состав, они прекрасно справляются со своей задачей.